• Заводы пресс-форм
• Штамповые производства
• Электрозаводы
• Крупные и средние производства металлообработки
• Инструментальные производства
• Пищевые производства

• Высокопроизводительная обработка
• Изготовление пресс-форм, штампов
• Изготовление инструмента из быстрорежущих сталей, вольфрамовых и титановых сплавов
• Изготовление зубчатых колес
• Изготовление статоров
• Резка поликристаллических алмазов
• Обработки деталей большой толщины

Все параметры электроэрозионной обработки, такие как Импульс (Ton), Пауза (Toff), амплитуда, группа, интервал, слежение (VF), напряжение, скорость перемотки барабана, скорость подачи, количество проходов, припуск на каждый проход удобно задаются через программу в отличии от станков класса Эконом, в которых режимы задаются через кнопки на шкафу управления. 

При построении контура обработки в AutoCAD позволяет использовать библиотеку режимов и передавать режимы обработки (Импульс (Ton), Пауза (Toff), амплитуда, группа, интервал, слежение (VF), напряжение, скорость перемотки барабана, скорость подачи, количество проходов, припуск на каждый проход) из AutoCAD в программу обработки.  

Из высококачественного чугуна марки HT250 с защитной сеткой, обеспечивающая жесткость и виброустойчивость, а также стойкость к температурным воздействиям окружающей среды, что позволяет сохранять показатели точности при длительном использовании оборудования и увеличивает долговечность

станка, а также позволяет устанавливать на своем рабочем столе более тяжелые детали

Шкаф ЧПУ оснащен мощным генератором импульсов нового поколения TC-V4 20120012 TM

и платой управления HLM-V1 201300271 TM , которые обеспечивают наиболее высокую

производительность и стабильность работы. Технология внедрена из авиационной радиоэлектроники.

Линейные направляющие рельсового типа по осям XY, а также вдоль оси движения барабана проволоки позволяет точнее перемещаться по координатам и сохранять точность перемещений на долгие годы эксплуатации  

Оптические линейки в комплекте с устройством отображения перемещений по осям, или, по-другому, устройство цифровой индикации (позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям, что удобно использовать при позиционировании детали)

Это позволяет оперативно выявлять причину неисправности и устранять их без обязательного

привлечения сервисной службы и экономит время и деньги, что удобно в обслуживании и

эксплуатации, так как оператор сам легко сможет заменить вышедший из строя модуль, как

в конструкторе, используя запасные части, которые всегда в наличии на наших складах

Автоматическая система натяжения проволоки, которая позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах

В основе шкафа ЧПУ промышленный компьютер SSD 32 Гб, RAM 4 Гб, двухядерный процессор 1,8 ГГц для

быстрого обмена информацией

На станине рядом с барабаном для удобства

заправки и перемотки проволоки с регулировкой скорости и кнопкой

включения/отключения функции защиты от обрыва проволоки

Согласно нашим замерам, при производительности 6000 мм 2 в час, после обработки 400

тыс. мм 2 , износ проволоки составляет всего 0,04 мм, что в полтора раза ниже, чем у других

станков того же класса.

Внедрен новый тип электросхем, что обеспечивает низкий шум при работе,

маленькую температуру нагрева шкафа и продлевает срок службы всех элементов ЧПУ

Настройка удаленного контроля и управления процессом обработки с другого компьютера

через глобальную сеть (удобно, когда станок работает в нерабочие часы, например, ночью,

в этом случае отпадает необходимость находится постоянно возле станка)

1. Автоматический поиск центра отверстия (в режиме без движения проволоки и разряда);
2. Автоматический поиск кромки детали;
3. Поиск центра окружности по 3-м точкам;
4. Возможность вести обработку контура в прямом и обратном направлении, покадрово и без остановки;
5. Возможность выставить точку остановки станка в любой точке траектории;
6. Графическое отображение процесса обработки;
7. Возможность программирования во время обработки;
8. Запоминание параметров при отключении электропитания (в том числе аварийного) с
9. Автоматическим восстановлением прерванной задачи;
10. Встроенная библиотека режимов обработки;
11. Возможность создания собственной библиотеки режимов обработки

Устройство конусности с возможностью

конусной резки ±15°,±30°,±45°

Необходимо для резки деталей из алюминия, чтобы предотвратить прорезание токопроводов

Медные сопла для подачи СОЖ. В отличии от пластмассовых более прочные и долговечные

Прецизионные фильеры (рубиновые или керамические). Позволяют уменьшить колебания проволоки, так называемую, «парусность». Для получения более высокой шероховатости на детали.

Защищает электронику станка от скачков напряжения

Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной

высоты заготовки

Задаются параметры материала и высота детали, после чего программа автоматически подбирает оптимальные режимы резки. Меньше настроек для оператора, удобство использования, более высокая производительность обработки