• Небольшие производства металлообработки с мелкой серией
• Индивидуальные предприниматели занимающиеся механобработкой
• Сувенирные производства
• Частные услуги по металлообработке

• Резка по заданному контуру
• Изготовление ножей
• Изготовление шлицевых валов и втулок
• Вырезка шпоночных пазов
• Изготовление деталей с минимальными внутренними радиусами

Шкаф ЧПУ оснащен мощным генератором импульсов нового поколения TC-V4 20120012 TM

и платой управления HLM-V1 201300271 TM , которые обеспечивают наиболее высокую

производительность и стабильность работы среди станков этого класса. Технология

внедрена из авиационной радиоэлектроники.

Согласно нашим замерам, при производительности 6000 мм 2 в час, после обработки 400

тыс. мм 2 , износ проволоки составляет всего 0,04 мм, что в полтора раза ниже, чем у других

станков того же класса.

Согласно нашим замерам при производительности 6000 мм2 в час расходы в

общем составляют менее 0,4 кВт, что на 30% ниже, чем у других станков того же класса

Внедрен новый тип электросхем, что обеспечивает низкий шум при работе,

маленькую температуру нагрева шкафа и продлевает срок службы всех элементов ЧПУ

Настройка удаленного контроля и управления процессом обработки с другого компьютера

через глобальную сеть (удобно, когда станок работает в нерабочие часы, например, ночью,

в этом случае отпадает необходимость находится постоянно возле станка)

1. Автоматический поиск центра отверстия (в режиме без движения проволоки и разряда);
2. Автоматический поиск кромки детали;
3. Поиск центра окружности по 3-м точкам;
4. Возможность вести обработку контура в прямом и обратном направлении, покадрово и без остановки;
5. Возможность выставить точку остановки станка в любой точке траектории;
6. Графическое отображение процесса обработки;
7. Возможность программирования во время обработки;
8. Запоминание параметров при отключении электропитания (в том числе аварийного) с
9. Автоматическим восстановлением прерванной задачи;
10. Встроенная библиотека режимов обработки;
11. Возможность создания собственной библиотеки режимов обработки

Устройство конусности с возможностью

конусной резки ±15°,±30°,±45°

автоматическая система натяжения проволоки, которая позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах

Необходимо для резки деталей из алюминия, чтобы предотвратить прорезание токопроводов

Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной

высоты заготовки

Задаются параметры материала и высота детали, после чего программа автоматически подбирает оптимальные режимы резки. Меньше настроек для оператора, удобство использования, более высокая производительность обработки

Прецизионные фильеры (рубиновые или керамические). Позволяют уменьшить колебания проволоки, так называемую, «парусность». Для получения более высокой шероховатости на детали.

Оптические линейки в комплекте с устройством отображения перемещений по осям, или, по-другому, устройство цифровой индикации (позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям, что удобно использовать при позиционировании детали)

Линейные направляющие рельсового типа по осям XY, а также вдоль оси движения барабана проволоки позволяет точнее перемещаться по координатам и сохранять точность перемещений на долгие годы эксплуатации 

Защищает электронику станка от скачков напряжения

Необходим для точного перемещения по координатам XY. Позволяет компенсировать погрешность перемещений за счет энкодера. Рекомендуется ставить на станки типа DK7780 и больше. 

Возможность запускать обработку детали в несколько проходов с автоматической заменой параметров генератора и припуска на каждый проход. Для получения более качественной поверхности